“降、降、停……”伴随着城峰煤业公司机运二队技术负责人李学民指令的发出，一根根弯曲变形的40型刮板被调直修复。至此，机运二队自行改制的立式压力机经反复调试，终于试机成功。这是自今年以来，机运二队技术骨干在小改小革方面的又一项重大成果。
一直以来，机运二队都是井下安全生产的重要保障，修旧利废更是常态化工作。所谓“工欲善其事，必先利其器”，有得力的工具，才能在工作中发挥出事半功倍的效果。XFLX-S300立式压力机作为修复弯曲变形工件材料的主要设备，不仅可以实现对井下回收工字钢、π型梁、40型刮板等一系列物件的调直修复，更巧妙地应用在了多种经营产品U型卡缆、H型架卡槽的加工制作中，可谓一机多用，完美地实现了该设备的价值最大化。但因设备费用高，车间购置的有限机械设备无法满足现有的工作需要，严重影响车间维修加工的工作效率。
针对设备短缺这一问题，机运二队队长刘本文多次向车间技术人员详细了解，从整机原理、制作选材、研发费用、现有技术条件等多方面论证了制作立式压力机的可行性，最终经队委会研究，决定自制一台立式压力机，并成立专项压力机研发小组。
首次制作，没有现成图纸，更没有成熟的技术指导。李学民作为此次设备研发的主要负责人，要求研发小组全体人员对压力机由内到外进行全面解剖和研究。从尺寸测量、板材选型、电机参数等多方面开动脑筋，加班加点，群策群力。最终，研究决定以30mm钢板为主体框架，7.7米废旧工字钢为简易工作台，再配以15KW电机、油泵、电磁阀、伸缩油缸，经精准焊接，立式压力机制作设想初步完成。新造立式压力机，整机高度2.2m，宽度1.1m，机深1.3m，机器最大开口高度1.1m，油缸伸缩梁700mm，最大额定推力1500KN，工作台由固定改进为可调节式，在使用中既省时又省力。
经过研究小组全体人员的共同努力，立式压力机实物出炉。初步预算，购买一台立式压力机需8.5万元（不含运费），而经过研究小组自行改制只需2.4万元左右，为公司节省6万余元。
创新是第一生产力。立式压力机的自主创新和投入使用，有效提升了车间工作效率，真正实现了工作的低成本、高效率。该项成果不仅标志着机运二队创研能力迈上了一个新台阶，也为今后更高难度的设备研发积累了宝贵的经验。
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