青云煤业公司原有筒仓装载皮带距离落煤点落差小，煤经过滚筛后距离地面不到3米，储存量小，装载机铲煤速度远远满足不了皮带运输量，原煤经常存满，造成皮带机不能正常运转，每半个小时就要停止运行，严重制约了生产。针对这项难题，公司领导多次到现场查看、讨论，并组织召开会议专项研究解决方案。最后研究实施如下：
一、改进方案
改进原煤滚筛，将滚筛在原来基础上升高4米，同时改造筒仓运输皮带，将皮带机驱动机头部升高到原有装载点顶部，根据计算皮带长度和提高位置后坡度等系列问题，将原有22Kw皮带机电动滚筒驱动设计改为37Kw分离式单驱动皮带机。
二、施工过程
施工组织：调度室副主任潘太祥牵头，现场指挥，机修队负责具体实施，准备队配合，考虑施工安全问题，安排人员两个班连续施工。
遇到困难：滚筛加上4米高底座，高度增加，滚筛与底座对接时，人在滚筛上晃动的厉害，安装人员无法准确找到底座与滚筛的中线，使用挖掘机利用井下矸石把地面垫高1米，用挖掘机扶住滚筛防止晃动，一次次对中、再对中，瞄准、再瞄准，反反复复，几经努力才找准中线，顺利把原煤滚筛改造完成。
施工现场：正值冬季，白班人员加班到晚上9点，夜里的山风吹在脸上，像刀割一样，手也被冻得握不住工具，但是他们没有一个人抱怨。施工现场，电焊机、氧气共4套，大家干得热火朝天，整个施工过程紧张有序，忙而不乱。最终，保质保量按时完成了任务。
三、改进效果
改进后，原煤运输能力加大，装载机不再频繁工作，既节约了成本，又保证了生产运输路线的畅通，且在节省装载机运输费用的同时，提高了原煤质量。
四、亮点
利用旧井系统回收的一部闲置的2ｘ30Kw皮带机，把原驱动滚筒重新配置底座，包胶后，作为主滚筒，将30Kw电动机换为37Kw电动机，JS30减速器检修加油，再用废旧11#矿工钢制作三脚架、机头架和驱动架，组装试转正常，交付使用后运转正常，效果良好，为公司节约了成本，最大限度利用了废旧设备、材料。
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