050102普采工作面是青云煤业公司一采区5#煤的第二个回采面。自去年11月份回采以来，因为工作面倾角大、过空巷、工人劳动强度大、对普采工艺不熟悉等原因，造成生产月平均推进只有24米，效率偏低。今年3月份开始，公司把050102普采工作面作为重点工程，从人员配置到设备检修保养，再到回采工艺，有针对性地采取措施。3月底，050102普采工作面回采工作已经初见成效，回采月推进进度增至62米。总结经验，回采工艺的正确选择对安全生产至关重要。
050102普采工作面原设计支护方式为二梁五柱、错梁支护，“四、五”排控顶，放顶步距0.6米。单体液压支柱型号为DZ-2200，π型梁长2.7米，顶板全部铺设菱形铁丝网。顶板管理方式为一刀一放（单向割煤，截割深度0.6米，循环步距0.6米），每班1.5个循环，两个班生产。实际生产过程中，由于工作时间原因，一般每班1循环，每天仅能完成2循环，很难完成生产任务。工作任务完成不了，员工的士气大受打击，出勤率也大大降低了，这就形成了恶性循环，安全与生产两项工作，哪项也做不好。由于2017年生产任务艰巨，这种低迷的工作状态是肯定不行的。春节过后，公司对050102普采工作面进行跟踪处理，逐一解决生产中遇到的问题。调度党支部书记马华俊临危受命，立下军令状，誓要扭转这种不良局面。
3月份，马华俊按照公司的安排，根据现场实际情况，逐步开展各项工作，最关键的就是对工作面回采工艺的改进。鉴于050102普采工作面顶板为厚层稳定砂质泥岩，顶板较好，决定将工作面顶板管理方式变更为“三、四”控顶，排距0.9米，柱距0.6米，两采一放，放顶步距变更为0.9米。循环进度为两刀一循环（双向割煤，截割深度0.6米、返刀截割深度0.3米，循环步距0.9米），每班1循环，每日2循环。
工艺的改进起到了立竿见影的效果。每天的计划推进进度虽然没有变，但每循环的循环步距增加了0.3米，简化了回采工艺，减少了移梁放顶的次数，大大降低了工人的劳动强度。而且，反刀割煤可以较好地清理底煤，减少了底煤的浪费，提高了工作面回收率，节约了宝贵的煤炭资源。每班一个正规循环，有利于现场管理，形成相互学习、相互竞争的良好工作氛围。工作面生产条件逐步向好发展，综采二队员工的工作积极性又被调动起来，直接工效得到了大幅度提高。
工艺的优化，促使回采推进速度得以加快，不仅提高了公司原煤产量，安全工作也有了更可靠的保障，更重要的是调动了员工的工作积极性。小变革带来大变化，是鞭策我们继续向前的动力。因为我们始终坚信一句话：只要思想不滑坡，办法总比困难多。
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