义棠煤业公司ZF2800/16/26液压支架共121架，2005年至今，已服务于井下多个工作面。多年来，技术人员一直在井下进行维护检修。由于井下作业环境、服务年限等因素，支架已多处不能正常使用，出现护板不全、千斤顶连接处变形等诸多情况，“带病”工作的支架已成为制约安全生产的瓶颈。为切实解决这一问题，经公司研究决定，对井下液压支架进行出井全方位大修。
经测算，一副支架返厂维修费用在5万余元，而公司内部检修每架维修费估计在3万余元，这样算下来，可为公司节约维修资金百余万元。公司领导决定以机修队和综采队为主进行自行维修。初步安排为东大巷液压支架和工作面液压支架损坏严重的出井之后由机修队检修，其余由综采队在四盘区检修。
为确保检修质量和降低检修费用，公司组织召开了专题会议讨论ZF2800/16/26综采液压支架的具体修理办法，包括前期的准备工作检修标准及验收办法；还确定了具体检修时间以及工作面具备生产条件的时间；制定了《100201工作面液压支架检修方案》；成立了以副总经理杨承谊为组长的液压支架维修小组；制定了详细的运输方案，就运输路线与责任分工进行了明确划分。经过相关部门及队组详细讨论，参考采供中心配件价格，制定了详细的检修费用明细。
液压支架检修工作，对于机修队来说是第一次。接到任务后，在队长罗吉龙的精心组织下，快速组建了一支由电焊工、液压工为主的专业检修队伍，制定了严格细致的检修计划和检修技术措施。
所有组员分工明确，配合默契，根据工期安排每日检修工作。检修人员对容易出现故障的部位，如立柱、千斤顶、安全阀等进行了细致入微的检查维护，对于老化、缺损的零部件进行更换修理。为了节省检修费用，他们把增收节支的思想始终贯穿于整个检修工作中，他们对已拆卸的控制阀等部件都要重新检修使用，杜绝了浪费。由于缺少维修经验，在遇到难题时，他们就认真查阅图纸资料，虚心向其他维修师傅学习请教，克服每一项维修难题。为确保工期进度，检修人员连续加班至晚上十点多。大家拧成一股绳，克服了诸多困难，充分发扬了凯嘉人“特别能吃苦，特别能战斗”的精神。相关负责人跟班指导，现场处理问题，为检修工作创造一切可能的有利条件。
据了解，为了确保检修质量，机修队对检修好的支架，安排技术人员对支架进行反复操作试验，使支架的完好率达到100%。截至目前，完成了7副液压支架的检修工作。更换油缸80余根，组装操纵阀组7组，安全阀90组，销轴90根，重装布置液压管路达300多米。检修好的7 台支架统一着装，整齐地摆放在公司工业广场，等待入井工作。根据公司总体安排，其余支架预计分两批回收检修。第一批预计6月15日回收；第二批预计7月10日回收。目前，检修工作正在紧张有序地进行。
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